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SG2坩堝電爐(電溶塊爐)
、用途
SG2坩堝電爐(電溶塊爐)主要供陶瓷、玻璃、搪瓷磨料磨具以及無機顏料等工礦企業(yè)和科研單位作熔塊釉,玻璃,低溫熔劑,搪瓷釉和結合劑等試驗用,也可用于合金、復合材料、熔解、理化實驗用。也可滿足小型企業(yè)作生產(chǎn)設備之用。
二、主
高溫度 (℃) | 坩堝尺寸 (㎜) | 容 積 (mL) | 功 率(kw) | 電 壓(V) |
1400 | Φ150×180 | 1000 | 8 | 220 |
1400 | Φ250×350 | 8000 | 20 | 380 |
1400 | Φ300×400 | 15000 | 28 | 380 |
1600 | Φ150×180 | 1000 | 12 | 220 |
1600 | Φ300×400 | 10000 | 30 | 380 |
1600 | Φ360×600 | 20000 | 60 | 380 |
三、結構原理及特點
該設備采用坩堝爐結構,以硅碳棒或硅鉬棒作加熱元件,通過可控硅控溫設備對坩堝的加熱溫度實現(xiàn)自動控制。
熔制過程:
生料由坩堝上口加入坩堝內,熔化后由下孔流入冷水中急冷炸碎,完成熔制。
該爐體結構簡單,維修方便,適用性強,次投料少可以達250克,用于小型試驗,每小時可熔制1Kg以上,也可以選用大功率型號,作小批量生產(chǎn)用,可達20公升。
該爐熔制效率高,節(jié)約能源,不浪費原料。
四、操作方法及過程
1、開爐前,先檢查電氣連接是否完好,接地線是否松動。
2、將爐膛內清掃干凈,然后將坩堝底座放入爐膛底部,把坩堝放在底座上,(注意:如需從下孔流出熔劑,必須保證爐底孔,底座孔和坩堝出料孔三孔對正垂直。)
3、接通電源,將WZK可控硅控溫器開關K置于接通位置,按動綠色按鈕開關,主回路接觸器接通。將XT—191表給它指針撥到需恒溫位置(熔制溫度)。
XCT—191,ZK表電源開關置于開位置如果需快升溫,就將2K表上“手動/自動”開關置于“手動”,此時就快速升溫,當升到給定溫時進入自動恒溫狀態(tài),如果需要控制升溫速度,就將2K表上“手動/自動”開關置于“手動”,旋動“手動調節(jié)”旋扭,使其輸出電壓(電流)控制在所需的值上。
4、熔制:當溫度升到熔塊的熔制溫度時,將溫合好的生料加入坩堝內,在爐子下部出料口處放容器,盛好冷水,待生料熔化后,從坩堝下孔流出滴入冷水中急冷水中急冷水中急冷炸碎,并隨生料的熔化快慢補充生料,同時注意更換冷水。如工藝需要,出可以將生料隨爐升溫。
5、停爐:待坩堝內生料全部熔化流出后將2K表“手動調節(jié)”旋鈕旋到零位,然后關閉2K表上電流開關,再關閉開關鎖,后切斷電源。
五、注意事項
1、安裝時,電源電壓,相數(shù)必須與產(chǎn)品說明書相等。
2、必須接好接地線,確保人身安全。
3、加料時,注意不要觸碰硅碳棒(或硅鉬棒)及接線端夾,也不要將生料撒落在硅碳棒上,防止短路。
4、為了避免升溫過快致使爐膛損壞,從室溫升到1350℃,不得少于2小時。
5、使用時要隨時注意坩堝是否滲漏,旦發(fā)現(xiàn)要及時停電更換,以避免爐膛損壞和燒損硅碳棒和造成短路。
6、維修和更換坩堝時要切斷電源,確保人身安全。
六、成套覽表
名 稱 | 數(shù) 量 |
坩 堝 熔 塊 爐 | 1 |
W Z K 溫 控 器 | 1 |
說 明 書 | 1 |
合 格 證 | 1 |